Mỗi ngày, hàng ngàn lò hơi công nghiệp trên khắp Việt Nam vẫn âm thầm nhả khói lên bầu trời. Nhưng bạn có bao giờ tự hỏi, bên trong làn khói đó chứa những gì?
Không chỉ là hơi nước – mà còn là bụi, SO₂, NOx, CO, và nhiều hợp chất độc hại, gây ô nhiễm không khí, ảnh hưởng sức khỏe con người và khiến doanh nghiệp đối mặt nguy cơ bị phạt nặng do vi phạm quy chuẩn môi trường.
Vậy làm thế nào để kiểm soát, xử lý và loại bỏ những khí thải độc hại đó?
Câu trả lời nằm ở “quy trình xử lý khí thải lò hơi” – hệ thống giúp lọc sạch khí thải, đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT, đồng thời tiết kiệm nhiên liệu và chi phí vận hành.
Bài viết này sẽ giúp bạn hiểu trọn vẹn quy trình xử lý khí thải lò hơi, từ nguyên lý hoạt động, các thiết bị xử lý, đến cách tối ưu hệ thống cho từng loại lò hơi (than, dầu, biomass, gas).
Cùng GTECO khám phá bí mật phía sau “làn khói xám” ấy nhé!
Mục Lục
1. TẠI SAO CẦN XỬ LÝ KHÍ THẢI LÒ HƠI?
Khí thải lò hơi – “kẻ giấu mặt” trong ô nhiễm công nghiệp
Trong các nhà máy dệt, nhuộm, chế biến thực phẩm, gỗ, giấy hay hóa chất, lò hơi là thiết bị không thể thiếu. Nhưng đi kèm với nó là lượng khí thải lớn chứa bụi mịn và khí độc.
Thành phần phổ biến trong khí thải lò hơi:
- Bụi than – tro bay: gây mù mịt, ảnh hưởng hô hấp.
- SO₂ (lưu huỳnh dioxit): gây mưa axit, ăn mòn thiết bị.
- NOx (oxit nitơ): tạo sương khói, gây bệnh phổi.
- CO (carbon monoxide): khí độc ảnh hưởng hệ thần kinh.
Nếu không được xử lý đúng cách, khí thải này không chỉ ảnh hưởng môi trường và sức khỏe người lao động, mà còn khiến doanh nghiệp:
- Bị phạt hàng trăm triệu đồng do vi phạm tiêu chuẩn môi trường.
- Mất uy tín thương hiệu, khó đạt chứng nhận ISO.
- Gây hư hại thiết bị, tăng chi phí bảo trì.
2. MỤC ĐÍCH CỦA QUY TRÌNH XỬ LÝ KHÍ THẢI LÒ HƠI
Quy trình xử lý khí thải lò hơi không chỉ đơn thuần là “lọc bụi”, mà còn:
- Tách và loại bỏ các chất ô nhiễm (bụi, SO₂, NOx, hơi dầu, hơi kim loại nặng…).
- Làm nguội và cân bằng áp suất khí thải trước khi thải ra môi trường.
- Đảm bảo khí xả đạt chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT.
- Giảm hao phí năng lượng, tăng tuổi thọ thiết bị.
Mục tiêu cuối cùng: tạo ra khí thải “sạch”, không mùi, không khói, thân thiện môi trường và an toàn cho người lao động.
3. QUY TRÌNH XỬ LÝ KHÍ THẢI LÒ HƠI CHUẨN CÔNG NGHIỆP
Dưới đây là 5 giai đoạn chính trong quy trình xử lý khí thải lò hơi mà GTECO thường áp dụng:
Bước 1: Thu gom khí thải
Khí thải sau khi ra khỏi buồng đốt lò hơi sẽ được thu qua chụp hút và đường ống dẫn.
Tốc độ dòng khí được tính toán kỹ để đảm bảo không thất thoát áp lực và không gây tắc nghẽn.
Bước 2: Xử lý bụi thô (Cyclone hoặc lọc bụi khô)
Tại đây, khí thải được dẫn qua cyclone – thiết bị lợi dụng lực ly tâm để tách bụi có kích thước lớn.
Bụi nặng rơi xuống phễu thu, còn khí sạch hơn được dẫn sang giai đoạn tiếp theo.
Bước 3: Xử lý khí độc bằng tháp hấp thụ (Scrubber ướt)
Đây là trái tim của hệ thống xử lý khí thải lò hơi.
Khí thải đi qua tháp rửa khí (scrubber), nơi dung dịch hấp thụ (thường là NaOH hoặc vôi sữa) trung hòa SO₂, NOx, CO.
Kết quả là, các khí độc hại được chuyển hóa thành muối trung tính, an toàn và dễ thu hồi.
Bước 4: Lọc bụi tinh bằng túi vải hoặc cartridge
Bước này giúp loại bỏ bụi mịn có kích thước <10 µm, đảm bảo khí thải đạt độ sạch cao.
Hệ thống lọc túi vải được thiết kế tự giũ bụi bằng xung khí nén, giúp vận hành ổn định, tiết kiệm nhân công.
Bước 5: Thoát khí sạch ra môi trường
Sau khi qua các công đoạn xử lý, khí sạch được dẫn qua ống khói cao 10–20m, phát tán ra môi trường bên ngoài.
Khí xả lúc này đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT về bụi và khí độc.
4. SƠ ĐỒ QUY TRÌNH XỬ LÝ KHÍ THẢI LÒ HƠI
Buồng đốt → Chụp hút → Cyclone → Tháp hấp thụ → Lọc túi vải → Ống khói
Mỗi công đoạn trong quy trình xử lý khí thải lò hơi đều có thể tùy chỉnh theo đặc tính nhiên liệu (than, dầu, biomass), công suất và không gian nhà máy.
5. CÁC THIẾT BỊ PHỔ BIẾN TRONG HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ THẢI LÒ HƠI
|
Thiết bị |
Chức năng |
Hiệu suất |
|
Lốc xoáy |
Lọc bụi thô, tách hạt bụi lớn |
80–90% |
|
Tháp hấp thụ ướt (Scrubber) |
Trung hòa SO₂, NOx |
90–95% |
|
Lọc túi vải |
Giữ bụi mịn, tro bay |
95–99% |
|
Quạt hút công nghiệp |
Tạo áp suất và lưu lượng khí ổn định |
– |
|
Bơm dung dịch, bể chứa, ống dẫn |
Cung cấp dung dịch hấp thụ, tuần hoàn nước |
– |
6. CÁCH TỐI ƯU HIỆU SUẤT QUY TRÌNH XỬ LÝ KHÍ THẢI LÒ HƠI
- Tính toán lưu lượng khí chính xác để chọn quạt hút và đường ống phù hợp.
- Kiểm tra định kỳ hệ thống lọc bụi – thay túi lọc khi áp suất chênh cao.
- Duy trì nồng độ dung dịch hấp thụ ổn định (pH 8–9).
- Bố trí hệ thống tự động giũ bụi, xả bùn định kỳ.
- Đào tạo nhân viên vận hành, tránh sai sót kỹ thuật gây tắc nghẽn hoặc rò rỉ khí độc.
7. GTECO – ĐƠN VỊ HÀNG ĐẦU VỀ XỬ LÝ KHÍ THẢI LÒ HƠI
Với hơn 10 năm kinh nghiệm, GTECO là chuyên gia thiết kế, chế tạo và lắp đặt hệ thống xử lý khí thải lò hơi cho hàng trăm nhà máy tại Việt Nam.
Chúng tôi cung cấp giải pháp trọn gói, bao gồm:
- Khảo sát – thiết kế – sản xuất – lắp đặt – vận hành – bảo trì.
- Ứng dụng công nghệ cyclone, scrubber, túi vải và venturi tiên tiến.
- Hiệu suất xử lý ≥ 98%, vận hành êm, tiết kiệm năng lượng.
Cam kết:
- Hệ thống đạt chuẩn môi trường QCVN 19:2009/BTNMT.
- Tư vấn miễn phí, thiết kế theo từng loại lò hơi.
- Bảo hành dài hạn, hỗ trợ kỹ thuật 24/7.
8. KẾT LUẬN
Quy trình xử lý khí thải lò hơi không chỉ là yêu cầu pháp lý mà còn là trách nhiệm của doanh nghiệp với môi trường và cộng đồng.
Một hệ thống được thiết kế đúng cách sẽ giúp tiết kiệm chi phí, tăng tuổi thọ thiết bị và bảo vệ sức khỏe người lao động.
Nếu bạn đang vận hành lò hơi và muốn đánh giá, cải thiện hoặc lắp đặt hệ thống xử lý khí thải mới, hãy để GTECO đồng hành cùng bạn!
Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn và hỗ trợ tốt nhất.
Showroom: 771 Quang Trung – Hà Đông – Hà Nội
Nhà máy: KCN Phú Nghĩa – Chương Mỹ – Hà Nội